問題簡述：開機，預熱，根據客戶之前調的參數打樣，焊接面有撕裂。將上壓板貼上去的膠痕跡處理干凈，焊接時依然撕裂。

解決方案：

1、重新調整水平，若發現上壓板與氣缸連接處的螺絲和導桿之間的螺絲松動，則需要擰緊。

2、在焊接面上方鋪一層鐵氟龍布；在焊接面鋪一層PET離型膜。

3、在模具下方鋪一層青稞紙，與此同時，焊接面鋪鐵氟龍布、PET離型膜。

4、拆開設備后蓋板，調整電極板，使其間距增大。

5、反復調整電極板和電流的大小，直到撕裂現象消失。

當處理焊接面撕裂問題后，也可能伴隨著出現產品中間焊接不到位的現象，而出現這種現象，不要著急，以下步驟教您解決。

解決方案：

1、撕掉原來的高溫膠布，重新貼，又重新調整水平。

2、焊接不到位的位置，繼續貼高溫膠布，反復調整。

3、在模具下方墊PE膜，并增大氣壓。

4、若高頻電流不夠，則需增大電流。

5、查看振蕩桶以及其他位置，發現振蕩桶與上電極板的銅皮中間位置燒了一個大缺口，拆下來，找一塊新銅皮，重新安裝。

6、若滑臺板推到位后，上壓板壓下來，滑臺板中間位置凹下來，四周間隙較大，則需調整滑臺板下面的彈簧。

7、將模具拆下來，直接放到下壓板，焊接效果比較好。判斷為滑臺板推過去的時候，上壓板壓下來的時候，模具輕微變形，中間凹下去，前后兩側翹起來，以至于中間位置焊接不到位。

9、尋找一塊稍微厚一點的鋁板，鋪在滑臺板，再打樣。

10、模具較小，上壓板面積較大，只有中間位置受力，滑臺板前后軌道上的彈簧太緊，滑板沒有壓到位，滑臺板變形，附帶著使模具變形。

溫馨提示：

以上問題是重慶駿精賽為高頻客戶維護時所遇問題，解決方法具有一定的針對性，可參考使用，不建議通用到所有的高頻設備。

高頻設備出現問題時，建議先把問題反饋給專業的設備廠家，再根據專業人員指示操作，嚴禁私自在問題設備上作業。

如果您有任何關于設備、模具、工藝等問題等歡迎來電咨詢。

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